عضو شوید


نام کاربری
رمز عبور

:: فراموشی رمز عبور؟

عضویت سریع

نام کاربری
رمز عبور
تکرار رمز
ایمیل
کد تصویری
براي اطلاع از آپيدت شدن وبلاگ در خبرنامه وبلاگ عضو شويد تا جديدترين مطالب به ايميل شما ارسال شود



امروز میخوام یه جک ماشین رو که در نرم افزار کتیا طراحی شده رو برای دانلود شما دوستان بزارم این قطعه در محیط PARTکتیا طراحی شده

 

    

 دانلود



:: برچسب‌ها: دانلود قطعه کتیا , دانلود قطعه ی طراحی شده در کتیا , جک طراحی شده در کتیا , ,
:: بازدید از این مطلب : 4939
|
امتیاز مطلب : 16
|
تعداد امتیازدهندگان : 6
|
مجموع امتیاز : 6
ن : mehdi
ت : جمعه 22 دی 1391

در این تاپیک فایل pdf انواع براده شکن ها و کاربردهایشان قرار دادیم



:: برچسب‌ها: براده شکن , انواع براده شکن ها , کاربرد براده شکن ها , ,
:: بازدید از این مطلب : 2952
|
امتیاز مطلب : 19
|
تعداد امتیازدهندگان : 6
|
مجموع امتیاز : 6
ن : mehdi
ت : سه شنبه 5 دی 1391

 ظروف یکبار مصرف فوم پلی استایرن در صنایع مختلف بکار رفته و در ضمن فرآیند تولید محصول پیچیده نبوده و بسیار آسان می باشد. از طرفی با توجه به حجم بالا و وزن کم ظروف یکبار مصرف، هزینه بالایی جهت حمل و نقل این نوع کالا باید پرداخت شود و به همین دلیل تجار تمایلی به واردات این محصول نداشته و کلا تبادلات جهانی آن از رونق چندانی برخوردار نیست. به عبارت دیگر اکثر کشورها نیاز خود را از طریق تولیدکنندگان داخلی تامین می کنند.
به طور کلی کشورهای تولیدکننده یا واردکننده مواد بالادست پتروشیمی مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن و پلی استایرن تولیدکننده ظروف یکبار مصرف نیز می باشند.

بررسی اجمالی تکنولوژی تولید ظروف یکبار مصرف فوم پلی استایرن

تولید گرانول
در این مرحله مخلوط تهیه شده از پلیمر و مواد افزودنی که بصورت کامپاند یکنواخت و هموژن و به شکل گرانول می باشد گازگیری شده و آماده استفاده در کاربردهای گوناگون می شود.



:: برچسب‌ها: خط تولید ظروف یکبارمصرف فوم ,
:: بازدید از این مطلب : 2480
|
امتیاز مطلب : 13
|
تعداد امتیازدهندگان : 4
|
مجموع امتیاز : 4
ن : mehdi
ت : جمعه 1 دی 1391

قالب دایکست عبارت است از یک قالب دایمی فلزی بر روی یک ماشین ریخته گری تحت فشار،که برای تولید قطعات ریختگی تحت فشار به کار می رود.این قالب دارای یک حفره است که شامل فضای داخلی با کناره ها و ابعاد قطعه مورد ریخته گری می باشد.هدایت کردن فلز مذاب به درون حفره قالب توسط کانالهایی انجام می شود که به آن سیستم مدخل تزریق- راهگاه- گلویی گفته می شود.هر قالب دایکاست از دو قسمت تشکیل شده است تا بتوان قطعه را بعد از انجماد از حفره قالب بیرون آورد.اجزاء قالب دایکاست که با فلز ریختگی مذاب در تماس هستند ،از فولاد گرم کار و یا از آلیاژهای مخصوص نسوز و مقاوم در برابر تغیی دما ساخته می شوند.سایر اجزاء از جنس فولاد غیر آلیاژی با استحکامی متناسب با شرایط داده شده بارگذاری هستند.

  • ساختمان قالب
    در زیر جنبه های مهم طراحی قالب مورد بررسی قرار می گیرند

    1. تقسیم قالبهمانطور که ذکر شد ،هر قالب دایکاست به صورت دو تکه است،یعنی قالب از یک نیمه ثابت (طرف تزریق) و یک نیمه متحرک (طرف بیرون انداز) تشکیل شده است.نیمه ثابت قالب (نیمه تزریق قالب) به کفشک ثابت ماشین ریخته گری تحت فشار مونتاژ میشود.در حالی که نیمه متحرک قالب( نیمه بیرون انداز قالب) به کفشک متحرک محکم می شود.هر دو نیمه قالب در حالت آماده تزریق بسته هستند و با نیروی بسته نگهدارنده ای که از طرف ماشین ایجاد می گردد در حالت بسته نگه داشته می شوند.سطح تماس هر دو نیمه قالب ،سطح جدایش نامیده می شود.
      شکل ۱۳ ساختمان یک قالب دایکاست را به طور شماتیک نشان می دهد.نیمه تزریق قالب اصولا از دو جزء تشکیل شده است،یکی صفحه قالب برای طرف تزریق و دیگری صفحه مونتاژ پشت آن جهت محکم کردن به کفشک پشتی ماشین،مثلا توسط بستهای روبند .نیمه بیرون انداز یا متحرک قالب همیشه به یک بیرون انداز قطعه تزریقی مجهز می باشد برای این منظور یک گیرنده قالب مناسبی در پشت نیمه متحرک قالب پیش بینی شده است که می تواند به عنوان مثال از یک صفحه مونتاژ با دو عدد زوار بهعنوان قطعات فاصله انداز تشکیل شده باشد، به طوری که از این طریق فضای کافی برای ساخت صفحه پران و صفحه پشت بند پران با پینهای مونتاژ شده پران در آنها در جهت بسته شدن قالب به وجود آید.چندین پیچ به عنوان مغزی کششی از میان زوارها ،صفحات مونتاژ را به هم متصل می کنند .شکل ۱۴ این موضوع را نشان می دهد و در شکل ۱۵ چند مثال جهت اتصال نیمه متحرک قالب مشاهده می شود.برای قالبهای کوچکتر می توان به جای زوارها از قطعات فاصله انداز استوانه ای یا جعبه بیرون انداز از جنس چدن خاکستری یا فولاد ریختگی به صورت قطعه استاندارد نیز استفاده نمود.هر ماشین ریخته گری تحت فشار دارای یک واحد پران جهت عمل کردن قسمت پران سمت قالب می باشد.


:: بازدید از این مطلب : 2118
|
امتیاز مطلب : 23
|
تعداد امتیازدهندگان : 6
|
مجموع امتیاز : 6
ن : mehdi
ت : جمعه 1 دی 1391

معـــــمولا ابزار سازی فرایندی طولانی و پرهزینه است که کیفیت بالای مورد نیاز، باعث طولانــی شدن زمان تولید می شود.هدف از ابزار سازی و قالب سازی سریع توانایی تولید نمونه با خواص و ویژگیهای مواد عملکردی، در مدت زمانی کوتاه می باشد. صرف نظر از خواص مـــــــکانیکی ، مواد مدل می توانند شامل ویژگیهای دیگری از قبیل رنگ پذیری، شفافیت، انعطاف پذیری و امثال آن باشند.

قالبهای نرم
معمولا از سیلیکون، رزینهای اپوکسی، آلیاژهای نقطه ذوب پایین و شنهای ریخته گریساخته می شوند، و امکان ریخته گری فقط یک نمونه و یا تولید تعداد کمی را فراهممیکنند. در روشهای قالبسازی سخت، که قالب معمولا از فولاد ساخته می شود، امکانتولید تعداد بیشتری قطعه فراهم میشود.قالب سازی مستقیم به معنی ساخت مستقیم بهمعنی ساخت مستقیم قالب ، بوسیله فرایندRPاست. بعنوان مثال در مورد قالب تزریقپلاستیک، حفه های نری و مادگی، راهگاها و سیستم پران، مستقیما با اســـــتفاده از فرایندRPساخته می شود. در قالب سازی غیر مستقیم، فقط الگوی اصلی با استفاده از فـــــــــــــرایندRPساخته می شود، و سپس می توان یک قالب سیلیکونی، رزینی اپوکسی، فلز نقطه ذوب پایین،یا سرامیکی را از الگوی اصلی بدست آورد.

مهمترین مزایای ابزار سازی سریع عبارتند از:

زمان لازم برای ساخت ابزار و یا قالب از چند ماه به چند روز یاهفته کاهش می یابد. هزینه تولید به میزان قابل توجهی کاهش می یابد.به علت کاهش زمان تولید و هزینه ها، بسیاری از طراحان و مهندسینتمایل دارند قطعات را قبل از تولید انبوه در مرحله طراحی آزمایش کنند و در نتیجهبسیاری از عیوب طراحی از بین می رود.

به دلیل استفاده مستقیم از اطلاعات نرم افزارهای طراحی ، بسیاریاز خطاهای فردی کاهش می یابند.

 

 قالب سازی RTV Silicon Rubber

 

یکی از رایج ترین کاربردهای نمونه سازی سریع در قالبسازی، ساخت قالب به روش RTV Silicon Rubber می باشد. سیلیکون ماده ای گران و پر مصرف است که می توان با قالب گیری آن در اطراف الگوی (مدل) مرجع یک قطعه، به قالب آن دست یافت، این الگوی مرجع توسط یکی از روشهای نمونه سازی سریع ساخته می شود. ریخته گری در خلاء با قالب Silicon Rubberانعطاف پذیرترین روش RT، برای ساخت قطعات پلاستیکی، سرامیکی و فلزی است.

 

مراحل فرایند ساخت قالب سیلیکونی :

 

 ساخت الگوی اصلی (مرجع) توسط یکی از روشهای RP

 پرداخت و تمیزکاری الگو

 اتصال سیستم راهگاهی به الگو

 



:: برچسب‌ها: قالبسازی , اصول قالبسازی , قالب , مطالبی در مورد قالب سازی ,
:: بازدید از این مطلب : 2928
|
امتیاز مطلب : 18
|
تعداد امتیازدهندگان : 6
|
مجموع امتیاز : 6
ن : mehdi
ت : جمعه 1 دی 1391

کارآیی عملیات کارگاهی آن گاه افزون تر می‏شود که ماشین کار یا ورقکار درباره طبیعت و خواص موادی که به کار می‏برد آگاهی کلی داشته باشد.

ب‏طورکلی مواد به دو گروه فلزی و غیرفلزی تقسیم می‏شوند. مواد فلزی نیز در دو گروه غیرآهنی (برای مثال مس، آلومینیوم و تیتانیوم) و آهنی (برای مثال آهن، فولاد و آلیاژهای مختلف) طبقه‏بندی می‏شوند. مواد غیرفلزی دو دسته مواد غیرآلی (نظیر سرامیک ها ، شیشه و گرافیت) و مواد آلی (نظیر چوب، کائوچو و پلاستیک) را در بر می‏گیرد.

خاصیت ها:
ماده خاصیت های ویژه‏ای دارد که رفتار آن را در شرایط گوناگون تعیین می‏کنند.

خاصیت های مطلوب:
مقاومت ایستایی و پویایی از جمله خاصیت های مطلوب ماده هستند. ارزانی نیز همیشه مطلوب است. به‏ویژه در فرایند ریخته‏گری ارزان بودن ماده به کار رفته تعیین‏کننده است حتی اگر ماده موردنظر در مواردی دارای خاصیت های ضعیفی هم باشد. برای مثال در فلزات ریخته‏گری ویژگی های زیر بسیار مطلوب هستند:

۱- نقطه گدازش پایین.

۲- روانروی خوب در حالت گداخته.

۳- تخلخل اندک.

۴- کاهش حجمی اندک در طی انجماد (انقباض).

خم کردن) ماده سفت‏تر است



:: برچسب‌ها: مواد (خاصیت های مواد) ,
:: بازدید از این مطلب : 2055
|
امتیاز مطلب : 13
|
تعداد امتیازدهندگان : 5
|
مجموع امتیاز : 5
ن : mehdi
ت : جمعه 1 دی 1391

 

 تکنولوژی مواد علمی است که درباره استخراج، تصفیه، آلیاژکردن، شکل دادن، خصوصیات فیزیکی، مکانیکی،تکنولوژیکی، شیمیایی وعملیات حرارتی بحث می کند وبه بررسی ساختمان داخلی مواد از نظر شبکه بندی ،ترکیب و سایر خصوصیات آنها می پردازد.متخصینی که در صنعت به طراحی ،ساخت ،تعمیر ونگهداری ماشین آلات اشتغال دارند،می باید خصوصیات موادی که با آن سرو کار دارند کاملاً بشناسندو راههایی برای جلوگیری از تغییرات آن ها در مقابل عوامل فیزیکی ویا شیمیایی پیشنهاد کنند.

طبقه بندی عناصر

عنصر:موادی که در اثر تجزیه قابل تبدیل به مواد ساده تری نباشند.

   تاکنون ۹۲ عنصر در طبیعت شناخته اند که از این تعداد ۸۸ عنصر پایدارند واز این تعداد ۶۶ عنصر از فلزات وبقیه به غیر فلزات تعلق دارند. همچنین ۱۲ عنصر به صورت مصنوعی تهیه شده است.در جدول ۱ – ۱ تعدادی از این عناصر همراه با علامت اختصاری شان آورده شده است.

 

 

فلزات

 

 

غیر فلزات

 

عناصر

علامت اختصاری

عناصر

علامت اختصاری

عناصر

علامت اختصاری

بریلیم

Be

آهن

Fe

هیدروژن

H

سدیم

Na

نیکل

Ni

کربن

C

منیزیم

Mg

مس

Cu

ازت

N

آلومینیم

Al

روی

Zn

اکسیژن

O

پتاسیم

K

مولبیدن

Mo

سیلیسیم

Si

کلسیم

Ca

قلع

Sn

فسفر

P

کرم

Cr

آنتیموان

Sb

گوگرد

S

منگنز

Mn

سرب

Pb

کلر

Cl

ولفرام

W

جیوه

Hg

برم

Br

 

جدول ۱ – ۱

 

 

عناصر مهم وترکیبات آنها

تکنولوژی مواد علمی است که درباره استخراج، تصفیه، آلیاژکردن، شکل دادن، خصوصیات فیزیکی، مکانیکی،تکنولوژیکی، شیمیایی وعملیات حرارتی بحث می کند وبه بررسی ساختمان داخلی مواد از نظر شبکه بندی ،ترکیب و سایر خصوصیات آنها می پردازد.متخصینی که در صنعت به طراحی ،ساخت ،تعمیر ونگهداری ماشین آلات اشتغال دارند،می باید خصوصیات موادی که با آن سرو کار دارند کاملاً بشناسندو راههایی برای جلوگیری از تغییرات آن ها در مقابل عوامل فیزیکی ویا شیمیایی پیشنهاد کنند…

 



:: برچسب‌ها: خواص مواد , مواد , خواص ,
:: بازدید از این مطلب : 2116
|
امتیاز مطلب : 10
|
تعداد امتیازدهندگان : 4
|
مجموع امتیاز : 4
ن : mehdi
ت : جمعه 1 دی 1391

 

اندازه گیری طول توسط ریزسنج

 

ریزسنج وسیله ای است که برای اندازه گیری طول بکار می رود. ریزسنج از کولیس دقیق تر بوده و برای اندازه گیری طول با دقت های بالا بکار می رود.

 

 

 

ریزسنج از یک استوانه ثابت مدرج، یک استوانه متحرک مدرج که می تواند روی استوانه ثابت بچرخد و جابجا شود و یک کمان فلزی متصل به استوانه ثابت تشکیل می شود.

 

اندازه گیری طول توسط ریزسنج

 



:: برچسب‌ها: میکرومتر , نحوه ی اندازه گیری با میکرومتر , نحوه ی کار با میکرومتر , کار با میکرومتر ,
:: بازدید از این مطلب : 3632
|
امتیاز مطلب : 13
|
تعداد امتیازدهندگان : 4
|
مجموع امتیاز : 4
ن : mehdi
ت : جمعه 1 دی 1391

کولیس در کارگاه های ساخت و تولید یافت میشود.هنرجوهای هنرستان و مهندسین ساخت و تولید حتما با این وسیله اندازه گیری آشنایی دارند

کولیس یک وسیله اندازه گیری طول می باشد که دقت اندازه گیری آن از خط کش معمولی بیشتر است. میزان دقت کولیس به چگونگی درجه بندی ورنیه آن بستگی دارد. تمامی کولیس ها از یک خط کش ثابت معمولی (که بر حسب سانتی متر و میلی متر درجه بندی شده) و یک قسمت متحرک به نام ورنیه تشکیل می شود.

اندازه گیری طول توسط کولیس

کولیس ها می توانند طول را به ۳ روش اندازه گیری نمایند که هر یک از این روش ها کار برد خاصی دارند و در زیر آن ها را توضیح می دهیم:

۱- اندازه گیری به وسیله دهانه بزرگ کولیس:

دهانه بزرگ کولیس را در شکل زیر مشاهده می کنید:

اندازه گیری طول توسط کولیس

کولیس به صورت مفصل در مطلب ورنیه توضیح داده شده است.



:: برچسب‌ها: نحوه ی کار با کولیس , کولیس , کار با کولیس ,
:: بازدید از این مطلب : 2530
|
امتیاز مطلب : 12
|
تعداد امتیازدهندگان : 4
|
مجموع امتیاز : 4
ن : mehdi
ت : جمعه 1 دی 1391
می توانید دیدگاه خود را بنویسید

<-CommentAvator->
<-CommentAuthor-> در تاریخ : <-CommentDate-> - - گفته است :
<-CommentContent->

<-CommentPage->